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關于TA10鈦管件焊接,這三個問題需要格外注意!

TA10鈦管件用途廣,影響大,對于焊接技術要求是比較嚴格的。當然,在鈦管焊接的過程中,我們要足夠了解焊接工藝,并對焊接過程中可能會出現的問題進行注意和排查,盡可能地讓鈦管焊接過程順利進行。

寶雞市森杰金屬有限公司坐落在全球聞名的中國鈦谷寶雞高新開發區,是一家專門從事鈦、鎳、鋯等有色金屬研究、生產、銷售的企業。

 鈦及其合金具有很強的化學活潑性,當溫度超過400℃時即開始與氧、氮、氫及碳發生反應,高于600℃時反應劇烈。而氧、氮、氫及碳含量的增加會導致鈦及其合金焊縫金屬的脆化,所以TA2鈦管焊接時的氣體保護是關鍵問題,同時控制焊縫及熱影響區的溫度,避免因過熱產生粗大晶粒、過熱組織,導致金屬的機械性能降低。

TA10鈦管


 一般鈦管在焊接時,經常會出現的焊接缺陷主要有3種,分別是:氣孔問題、裂紋問題、氣體保護,接下來我們一一來說明。

1. 氣孔問題

 焊接鈦及其合金時,經過焊縫RT后往往會發現在熔合線附近產生聚集型氣孔。氣孔主要為氫氣孔,由于氫在鈦中的溶解度隨溫度的升高而降低,焊接時熔合線附近的溫度高,會引起氫脫溶而出。如果焊接區周圍氣氛中的氫分壓高,則熔融金屬中的氫不容易析出,于是便聚積形成氫氣孔。

2. 裂紋問題

 焊接鈦基材料時由于材質的硫、磷雜質含量很少,所以很少會出現熱裂紋。但是焊接鈦材時,很有可能出現冷裂紋且具有延遲現象。主要是由于鈦的導熱性較差,熱量散失慢,容易出現焊縫晶粒粗大。當氣體雜質含量較高時,焊接接頭的塑性降低,當焊縫中溶解較多的氫時會形成氫脆。

3. 氣體保護

 鈦材焊接時由于對氣體的純度要求較高,所以我們選用高純度氬氣,氬氣所要保護的范圍為熔池、熱影響區域以及兩側熔合線以外各10mm區域的母材。為此需要制定氣體保護裝置,管道內部使用氬氣室裝置進行保護。

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