鈦(tai)棒(bang)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)進程(cheng)中存(cun)在(zai)較(jiao)嚴肅的(de)砂輪粘附(fu)，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)力和磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)溫(wen)度(du)都很(hen)高，因而(er)簡略發(fa)生磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)燒傷和裂紋。用(yong)通常磨(mo)(mo)(mo)料磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)鈦(tai)棒(bang)時(shi)，即使磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)深度(du)用(yong)量(liang)很(hen)小，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)表(biao)面(mian)也(ye)會發(fa)生磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)燒傷和裂紋。大(da)致表(biao)現為(wei)黃(huang)褐色斑，發(fa)紋狀(zhuang)裂紋，其方向與磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)方向筆直，用(yong)大(da)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)用(yong)量(liang)則表(biao)面(mian)還會有(you)魚鱗狀(zhuang)皺疊(die)和塑性變形的(de)金(jin)屬熔敷物。這是一些啥物質呢(ni)？我(wo)們看(kan)(kan)看(kan)(kan)碳化(hua)硅磨(mo)(mo)(mo)粒磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)鈦(tai)棒(bang)使得化(hua)學反應式：SiC+Ti→TiC+Si。，再(zai)看(kan)(kan)看(kan)(kan)碳化(hua)硅磨(mo)(mo)(mo)粒在(zai)肯(ken)定大(da)氣溫(wen)度(du)下氧化(hua)反應式：SiC+2O2→SiO2+CO2。

鈦(tai)(tai)(tai)棒以其杰出的(de)耐(nai)熱耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)和(he)特(te)別高(gao)的(de)比強度(du)(du)在(zai)國內外航(hang)空航(hang)天工業上(shang)得到了(le)廣泛的(de)使(shi)用。對(dui)(dui)準(zhun)鈦(tai)(tai)(tai)棒在(zai)磨(mo)(mo)(mo)削加(jia)工過程(cheng)中(zhong)很簡單發(fa)生的(de)磨(mo)(mo)(mo)削燒(shao)(shao)(shao)傷難(nan)題，選用領(ling)先的(de)測驗(yan)辦(ban)法(fa)，對(dui)(dui)磨(mo)(mo)(mo)削過程(cheng)中(zhong)磨(mo)(mo)(mo)削力、磨(mo)(mo)(mo)削溫度(du)(du)、工件(jian)表(biao)(biao)面(mian)粗糙度(du)(du)及(ji)表(biao)(biao)面(mian)描(miao)(miao)摹(mo)、表(biao)(biao)面(mian)層金相(xiang)(xiang)安(an)排(pai)及(ji)顯微硬(ying)度(du)(du)等改變規則進行(xing)了(le)分析(xi)研討。研討結果表(biao)(biao)明，TC6鈦(tai)(tai)(tai)棒在(zai)磨(mo)(mo)(mo)削溫度(du)(du)逾越600℃時即發(fa)生燒(shao)(shao)(shao)傷。表(biao)(biao)面(mian)描(miao)(miao)摹(mo)隨磨(mo)(mo)(mo)削溫度(du)(du)的(de)升高(gao)而逐漸(jian)惡化,當(dang)發(fa)生嚴峻燒(shao)(shao)(shao)傷時，工件(jian)表(biao)(biao)面(mian)有裂紋發(fa)生，其方向(xiang)大(da)致與(yu)磨(mo)(mo)(mo)削方向(xiang)筆(bi)直。工件(jian)燒(shao)(shao)(shao)傷時材料表(biao)(biao)層的(de)金相(xiang)(xiang)安(an)排(pai)發(fa)生改變，α相(xiang)(xiang)顆粒顯著粗大(da)，使(shi)得鈦(tai)(tai)(tai)棒的(de)物理機械(xie)性(xing)能下降(jiang)。研討結果為尋求優(you)化的(de)高(gao)效、高(gao)精(jing)度(du)(du)鈦(tai)(tai)(tai)棒磨(mo)(mo)(mo)削加(jia)工工藝供給理論(lun)及(ji)試(shi)驗(yan)根據(ju)。

其間一部分碳原(yuan)子會向(xiang)被(bei)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)工件(jian)表面(mian)渙散，在滑擦剪切力(li)的效果(guo)(guo)下(xia)(xia)，SiO2氧化膜剝(bo)離，構(gou)成SiC磨(mo)(mo)(mo)(mo)粒(li)(li)氧化磨(mo)(mo)(mo)(mo)損，而工件(jian)表面(mian)留下(xia)(xia)氧、碳元(yuan)素的渙散層，反效果(guo)(guo)于磨(mo)(mo)(mo)(mo)粒(li)(li)表面(mian)發(fa)(fa)生失(shi)掉碳弱化層，SiC磨(mo)(mo)(mo)(mo)粒(li)(li)硬度強度下(xia)(xia)降，磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)力(li)增大，砂(sha)(sha)輪磨(mo)(mo)(mo)(mo)損加(jia)劇，磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)溫度升高在所(suo)難免。從微(wei)觀大將(jiang)，磨(mo)(mo)(mo)(mo)粒(li)(li)和粘附(fu)(fu)構(gou)成的進程是切削(xue)刃先(xian)出(chu)現小(xiao)面(mian)積粘附(fu)(fu)逐漸大面(mian)積粘附(fu)(fu)，磨(mo)(mo)(mo)(mo)粒(li)(li)微(wei)細破(po)碎，然后磨(mo)(mo)(mo)(mo)粒(li)(li)破(po)碎墜落(luo)，鈦棒磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)區發(fa)(fa)生塑(su)性變(bian)形(xing)。磨(mo)(mo)(mo)(mo)粒(li)(li)與工件(jian)互相粘結，這中間既有物理(li)吸(xi)附(fu)(fu)效果(guo)(guo)，又有化學(xue)吸(xi)附(fu)(fu)效果(guo)(guo)，在加(jia)上相對滑擦的剪切力(li)，被(bei)加(jia)工材料向(xiang)磨(mo)(mo)(mo)(mo)粒(li)(li)轉移，這是砂(sha)(sha)輪粘附(fu)(fu)的整個進程。

砂輪粘附很簡(jian)單構成堵塞，使(shi)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)區溫度(du)升(sheng)(sheng)高，磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)表(biao)面(mian)(mian)沿(yan)工件層發生分布型磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)燒傷(shang)，伴有蛻變層和(he)剩下應力。磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)冷卻進程中在磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)深(shen)度(du)較大時，磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)表(biao)面(mian)(mian)所(suo)發生的(de)氧化膜密度(du)抵達逾(yu)越臨界溫度(du)，磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)弧區溫度(du)就會因磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)液的(de)成膜歡(huan)娛(yu)而(er)急劇(ju)升(sheng)(sheng)高，冷卻效果變差(cha)。當(dang)升(sheng)(sheng)高的(de)溫度(du)逾(yu)越了通常磨(mo)(mo)(mo)(mo)料所(suo)能(neng)承受的(de)極限時，磨(mo)(mo)(mo)(mo)粒(li)會因軟(ruan)化損壞而(er)墜落。所(suo)以(yi)需要選(xuan)用新(xin)式的(de)超(chao)硬砂輪，進一步增加磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)弧區的(de)高溫耐受程度(du)。