鈦(tai)棒(bang)及鈦(tai)合(he)金(jin)(jin)(jin)棒(bang)坯料的(de)(de)(de)(de)熱導率低，在熱擠(ji)壓(ya)時會(hui)使表層與內(nei)層產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)極大的(de)(de)(de)(de)溫差，當擠(ji)壓(ya)筒的(de)(de)(de)(de)溫度為400度時，溫差可(ke)達200~250度。在吸(xi)氣強(qiang)化(hua)(hua)和坯料斷面(mian)有很(hen)大溫差的(de)(de)(de)(de)共同影響下,坯料表面(mian)和中(zhong)心的(de)(de)(de)(de)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)極不(bu)相同的(de)(de)(de)(de)強(qiang)度性(xing)能和塑性(xing)性(xing)能，在擠(ji)壓(ya)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)就會(hui)造成很(hen)不(bu)均勻的(de)(de)(de)(de)變(bian)形(xing),在表面(mian)層中(zhong)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)大的(de)(de)(de)(de)附(fu)加拉(la)應力，成為在擠(ji)壓(ya)制品(pin)(pin)表面(mian)形(xing)成裂(lie)口(kou)和裂(lie)紋的(de)(de)(de)(de)根源(yuan)。鈦(tai)棒(bang)及鈦(tai)合(he)金(jin)(jin)(jin)棒(bang)制品(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)熱擠(ji)壓(ya)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)比鋁合(he)金(jin)(jin)(jin)、銅合(he)金(jin)(jin)(jin)，甚至(zhi)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)更(geng)為復雜(za)，這是由鈦(tai)棒(bang)及鈦(tai)合(he)金(jin)(jin)(jin)棒(bang)特殊的(de)(de)(de)(de)物理化(hua)(hua)學性(xing)能所決定的(de)(de)(de)(de)。

工業(ye)鈦(tai)(tai)合(he)金(jin)金(jin)屬流(liu)(liu)動動力學研(yan)究表明(ming),在(zai)對(dui)應于各(ge)合(he)金(jin)不同相狀(zhuang)態的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度區(qu)中，金(jin)屬的(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)動行為(wei)出(chu)現極大(da)的(de)(de)(de)(de)差(cha)異(yi)。因此，影響鈦(tai)(tai)棒(bang)及鈦(tai)(tai)合(he)金(jin)棒(bang)擠壓(ya)流(liu)(liu)動特(te)征(zheng)的(de)(de)(de)(de)主要(yao)因素之一(yi)是決定金(jin)屬相變狀(zhuang)態的(de)(de)(de)(de)坯料加熱溫(wen)度。在(zai)a或(huo)a+P相區(qu)溫(wen)度擠壓(ya)與(yu)在(zai)p相區(qu)溫(wen)度擠壓(ya)相比，金(jin)屬流(liu)(liu)動更均勻(yun)。擠壓(ya)制(zhi)品(pin)要(yao)獲(huo)得高的(de)(de)(de)(de)表面質量的(de)(de)(de)(de)困難很大(da)。到目前為(wei)止，鈦(tai)(tai)合(he)金(jin)棒(bang)的(de)(de)(de)(de)擠壓(ya)過程必須采用(yong)潤滑劑。其(qi)主要(yao)原因是:鈦(tai)(tai)在(zai)980度和1030度溫(wen)度下，會(hui)與(yu)鐵(tie)基(ji)或(huo)鎳基(ji)合(he)金(jin)模(mo)具材料形成易熔共晶體，從而使模(mo)具強烈磨損。

擠(ji)壓時(shi)影響金屬流動的主要因(yin)素(su):

1）擠(ji)(ji)(ji)壓方(fang)法。反向擠(ji)(ji)(ji)壓比正(zheng)向擠(ji)(ji)(ji)壓金(jin)屬流動均勻，冷擠(ji)(ji)(ji)壓比熱(re)擠(ji)(ji)(ji)壓金(jin)屬流動均勻，潤(run)(run)滑(hua)擠(ji)(ji)(ji)壓比不潤(run)(run)滑(hua)擠(ji)(ji)(ji)壓金(jin)屬流動均勻。擠(ji)(ji)(ji)壓方(fang)法的影響是通過摩擦條件的改變來實現的。

2）擠(ji)(ji)壓速度。擠(ji)(ji)壓速度增加，金屬流動的不均勻(yun)性加劇。

3）擠(ji)壓溫度(du)。擠(ji)壓溫度(du)升高、坯(pi)料的(de)變形抗力降低時(shi)金(jin)屬的(de)不均(jun)勻(yun)流動(dong)加(jia)(jia)劇(ju)。擠(ji)壓過程中，如果(guo)擠(ji)壓筒和模子的(de)加(jia)(jia)熱溫度(du)過低，外層與中心層的(de)金(jin)屬溫差大，則(ze)金(jin)屬流動(dong)的(de)不均(jun)勻(yun)性增加(jia)(jia)。金(jin)屬導熱性越(yue)(yue)好，在錠坯(pi)端面上溫度(du)分布越(yue)(yue)均(jun)勻(yun)。

4）金屬強度(du)。在(zai)其(qi)他條件相(xiang)同時(shi)，金屬強度(du)越(yue)髙，金屬流(liu)動(dong)越(yue)均勻(yun)。

5）模(mo)角(jiao)。模(mo)角(jiao)《(即(ji)模(mo)子(zi)端面(mian)和(he)中(zhong)軸線間的(de)夾角(jiao)）越(yue)大(da)，則金屬(shu)流(liu)動性越(yue)不(bu)均勻。當采(cai)用多孔(kong)模(mo)擠壓時，模(mo)孔(kong)排列合理(li)，則金屬(shu)流(liu)動趨(qu)于均勻。

6）變形(xing)程度。變形(xing)程度過大或過小(xiao)，金屬流動都不均勻。